Ingeniería de Procesos y Plantas
Instalaciones de Granulación de Productos en Polvo. Instantaneizadores

MüNTINDUSTRIA diseña y construye con las más modernas tecnologías, instalaciones de granulación de sólidos en polvo a granulados, como por ejemplo leches en polvo para máquinas de autoservicio, convirtiendo dichos productos en solubles al instante.

También es una buena solución para la manipulación de algunos productos que al estar en polvo presentan una problemática muy diferenciada, que si estuvieran en gránulos.

Dichos procesos no se realizan con prensas que someten al producto a bruscos cambios que incluso pueden llegar a alterar sus aspectos físicos (como el color), se realizan por medio de la manipulación de dichos productos empleando especiales equipos de granulación.

La instalación se entrega completa con todos sus elementos:

• la dosificación

• la granulación

• el secado

• el cribado

• el aprovechamiento de los rechazos del cribado

• el ensacado final

Completamente fabricadas en Aceros Inoxidables ASIS 304 y 306 si es necesario y con el acabado de todas las piezas según norma alimentaria.

Realizamos Instalaciones de Granulación, como por ejemplo:

• Leches en polvo-grauladas para máquinas expendedoras de cafés.

• Chocolates en polvo.

• Cremas para pastelerías.

• Derivados del cacao y de la leche.

• Harinas precocidas

DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
DE UNA LINEA DE PRODUCCION EN CONTINUO
CONVIRTIENDO LECHE EN POLVO A LECHE GRANULADA
PARA UNA PRODUCCION DE 500 KILOS A LA HORA
(posiblemente llegue a 800 kilos a la hora)

El polvo a granular esta almacenado en una tolva, equipada con un dosificador que mediante un transportador de helicoidal con velocidad de giro variable por medio de un motoreductor con un variador de velocidad es dosificado a la cámara de la mezcladora-granuladora para su granulacion.

El movimiento rotativo y tridimensional de las rejas del mezclador-granulador, hace que el polvo se nos transforme en granulado de dimensiones variables. Todo el mezclador – granulador esta provisto de una doble cámara de circulación de agua caliente, para mantenerlo siempre a una temperatura constante, para evitar las condensaciones.

Una vez los gránulos salen del mezclador – granulador son introducidos en su secador rotativo, donde se insufla aire caliente.

El secador está dividido en dos partes, la primera parte considerada zona caliente para secar y la segunda zona fría, donde se insufla aire frío para enfriar y estabilizar el granulado.

Al final del secador está prevista una parrilla para la clasificación del granulado,  garantizando una medida uniforme del mismo (en esta línea los gránulos tendrían 1 mm, se pueden hacer de otros tamaños).

El aire aún caliente a la salida de la parte caliente del secador, es aspirado y pasa a través del super ciclón de alto rendimiento, que nos separa el polvo del aire, una parte de este aire caliente aspirado es recuperado para el aprovechamiento del calor y se incorpora nuevamente al secador al principio del mismo y la parte restante se expulsa a la atmósfera para expulsar la humedad.

El polvo recuperado en la parte inferior del ciclón, es devuelto nuevamente al ciclo de producción, directamente a la boca de entrada del mezclador- granulador.

El proceso está completo con todo el cableado eléctrico necesario y gobernado por un PLC "Siemens" de control de todos los equipos: la dosificación, la granulacion, el secado, etc.

Las temperaturas de la tolva de dosificación, el mezclador – granulador y el ciclón están controladas constantemente, por medio de la circulación de agua caliente entre sus dos paredes y así evitar la condensación en estos equipos.